我国富含丰富的钛资源，约占世界储量的45%，目前国内外生产高铁渣的主要方法是还原熔炼法。电弧炉被用于钛铁分离，在2000摄氏度左右的高温条件下，保持一定长的还原时间，使钛和铁进行分离。高温烟气的热量往往直接进行冷却排放，但是随着环境保护和国家节能减排政策的进一步落实，有效利用余热，进而降本增效越来越受到人们的关注。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种用于钛铁分离的电弧炉。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种用于钛铁分离的电弧炉，其特征在于:包括进料管、换热装置、烟气出口、烟气输送管道、物料输送装置、电弧炉、烟气进料管和除尘装置，所述换热装置通过物料输送装置与电弧炉相连接，所述除尘装置通过烟气进料管相连接，所述除尘装置通过烟气输送管道与换热装置相连接，所述换热装置上设置有进料管和烟气出□。
[0005]进一步，所述物料输送装置为链板输送机。
[0006]本实用新型的有益效果在于:有效利用电弧炉钛铁分离的余热，对物料进行预热，回收了高温烟气的热量，提高了热传导效率，节省了能源，降低了尾气排放量，进一步提高了电弧炉的生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]其中:1、进料管2、换热装置 3、烟气出口
[0009]4、烟气输送管道5、物料输送装置6、电弧炉
[0010]7、烟气进料管 8、除尘装置
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0012]如图1所示为一种用于钛铁分离的电弧炉，其特征在于:包括进料管1、换热装置
2、烟气出口 3、烟气输送管道4、物料输送装置5、电弧炉6、烟气进料管7和除尘装置8，所述换热装置2通过物料输送装置5与电弧炉6相连接，所述除尘装置8通过烟气进料管7相连接，所述除尘装置8通过烟气输送管道4与换热装置2相连接，所述换热装置2上设置有进料管I和烟气出口 3，另外所述物料输送装置5为链板输送机。
[0013]工作方式:物料通过进料管I进入换热器2与从除尘装置8来的高温烟气进行换热，换热后的物料温度达到400-600摄氏度，之后通过物料输送装置进入电弧炉6进行钛铁高温分离，产生的烟气通过烟气进料管7进入到除尘装置8收集，进行除尘处理。
[0014]本实用新型有效利用电弧炉钛铁分离的余热，对物料进行预热，回收了高温烟气的热量，提高了热传导效率，节省了能源，降低了尾气排放量，进一步提高了电弧炉的生产效率。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于钛铁分离的电弧炉，其特征在于:包括进料管、换热装置、烟气出口、烟气输送管道、物料输送装置、电弧炉、烟气进料管和除尘装置，所述换热装置通过物料输送装置与电弧炉相连接，所述除尘装置通过烟气进料管相连接，所述除尘装置通过烟气输送管道与换热装置相连接，所述换热装置上设置有进料管和烟气出口。
2.根据权利要求1所述一种用于钛铁分离的电弧炉，其特征在于:所述物料输送装置为链板输送机。
【专利摘要】一种用于钛铁分离的电弧炉，其特征在于：包括进料管、换热装置、烟气出口、烟气输送管道、物料输送装置、电弧炉、烟气进料管和除尘装置，所述换热装置通过物料输送装置与电弧炉相连接，所述除尘装置通过烟气进料管相连接，所述除尘装置通过烟气输送管道与换热装置相连接，所述换热装置上设置有进料管和烟气出口，所述物料输送装置为链板输送机，本实用新型有效利用电弧炉钛铁分离的余热，对物料进行预热，回收了高温烟气的热量，提高了热传导效率，节省了能源，降低了尾气排放量，进一步提高了电弧炉的生产效率。